華閱文章網1.供應商綜合評價表格應該怎樣做
供 應 商 評 價 表（ R-019-A）
供應商名稱
供應材料
評價記錄
評價內容
評價記錄
評價結果
1、樣品檢驗合格否？
□合格□不合格
2、質量體系保證能力滿足否？
□滿足□不滿足
3、供方生產規模能滿足否？
月產量：
□滿足□不滿足
4、供方材料價格能滿足否？
□滿足□不滿足
5、供方交貨期能滿足否？
交期： 天，
□滿足□不滿足
6、供方服務能滿足否？
□滿足□不滿足
結論：
□ 合格 □要求供方改善□不合格
批準
201 年 月 日
評價人
2.如何有效的選擇和評價供應商
一、查看資格文件
首先看這個公司是不是一個合格的法人單位，要查看他的營業執照（是否按期年檢）、稅務登記證（分國稅和地稅）、組織機構代碼證等，看他的企業的資格，是否有ISO9000質量體系認證、14001安全體系認證、特殊產品的生產許可證、榮譽證書、獲獎證明、入網證明、國家相關部門的鑒定報告等，一般的供應商都應該具備這些東西，這些東西弄虛做假的也比較多，所以只是一個最基礎的評價。
二、查看技術文件
一個企業技術水平的高低決定了它的產品質量，但要內行看才行，可以看看它的工藝流程、技術標準、質量保證措施、調試安排卡片以及各道工序的檢驗記錄，這反映了一個企業實際運行的情況。
三、實地考察
百聞不如一見，眼見才能為實，所以實地考察一番才最可行。首先要看它的辦公環境，是否整潔、井然有序，辦公區域的劃分是否合理，人員的精神面貌、待人接物的態度是否彬彬有禮，對問及的問題是否能快速而明確地做答；再看這的生產車間，原材料、成品、半成品擺放是否合理，工人是否有閑談或開小差的，生產設備的先進性如何，機器設備的使用率如何，車間的環境和光線如何等等；再看它的檢驗設備，檢驗是保證產品合格的基礎，檢驗設備是否滿足要求，檢驗人員是否有相慶的資質，檢驗人員的素質如何（讓他們親自操作一下或問幾個問題就可知道一個大概）；最后看他的倉庫，擺放是否混亂，通道是否通暢，標識是否清晰。
這一步的考察并沒有一定之規，但要注意某些細節，細節往往能反映一個工廠的全貌。
四、供貨體驗
實際跟你打過一次交道后，你才會明白這個供貨商是否可行，決定下次是否還要跟他們合作。要感覺如下幾個問題：
1、供貨質量：質量是否滿足合同要求，是否在以次充好或打擦邊球的情況（在標準的邊界，不好判定合格與否）。
2、產品包裝：包裝是否堅固耐用，大小和重量是否合理，易于裝卸搬運，易于計數，標記是否清晰，相似規格產品不易產生混淆。
3、交貨期：在約定的交貨期交貨，不提前，更不能拖后，這是評判一個供應商誠信的一個最主要的指標。
4、售后服務：服務很重要，看他們的的現場服務和培訓方案是否可行，服務是否到位，是否隨叫隨到。
5、客戶反應速度：這是反映一個供應商效率最主要的指標，對客戶的要求和疑問能在最短的時間內給予答復（行或不行，是或否），這一點國有企業和民營企業之間的比較體會最深，比如我要一個民營企業發一件貨，第一天說了，第二天貨就到了；而讓一個國有企業發一件貨，答應的很好，但幾天沒有動靜。
6、是否能為客戶著想：合同中難免有漏洞，供應商如果可以用他們的經驗、細心為你糾正一些錯誤或提供一些合理化建議，將對你的工作打上一個雙保驗。
7、其它：按合同中雙方約定的考核，是否落到了實處。
最后要記住，與供應商是合作伙伴關系而不是單純的甲方乙方關系，所以你對供應商的各項要求也要合理有度。
3.如何有效的選擇和評價供應商
對供應商做出系統全面的評價，就必須有一套完整、科學、全面的綜合評價指標體系。
企業因為從事出口業務的需要，而對供應商進行的管理，與一般的生產供應管理有著不同的挑戰和困難。交貨、運輸、包裝以及一些特殊的質量要求，使企業對供應商的要求也會不一樣。
只有客觀、科學地評估供應商和進行供應鏈管理，才能共同為最終用戶提供最大價值的產品和服務。 TCL王牌處在競爭異常激烈的彩電行業，引進了供應商評估這一概念，并逐步地建立和完善了供應商評估體系。
本文作者以TCL為例，介紹了如何建立有效的供應商評估體系和完善的評估過程，同時提醒大家在進行供應商評估時，應該注意保持動態平衡和抓住關鍵要素，這對企業的CEO、采購經理有很好的借鑒意義。 供應鏈管理成為關系企業生存和發展的關鍵，而供應商評估則是做好供應鏈管理、使供應鏈合作關系正常運行的基礎和前提條件。
如何進行供應商評估？在進行供應商評估時要注意哪些方面？如何選擇供應商才能更好地為本企業出口業務服務？ 在國外，供應鏈管理是企業的"第三利潤"來源。但在中國，供應鏈管理幾乎尚未開始。
很多企業，特別是中小企業在選擇供應商時存在較多問題：主觀的成分過多，有時往往根據供應商的印象而確定供應商的選擇，供應商選擇中還存在一些個人的成分；供應商選擇的標準不全面，大多只集中在評估要素的某一方面，如產品質量、價格、交貨準時性和批量等，沒有形成一個全面的供應商評估指標體系，不能對供應商做出全面、具體、客觀的評價。 以彩電行業為例，伴隨著彩電生產項目的大規模引進，也同時引進了供應商評估這一概念。
當時的企業紛紛成立了"部品部"."部品"二字是從日文里搬來的。日本企業設立的"部品部"的主要職責是在品質方面對"部品"進行測試和認定。
當時，中國企業遇到的最突出問題就是品質問題，不穩定、不可靠、參數離散性大在當時是比較突出的矛盾。因此，最初的供應商評估工作是從品質方面開始入手的。
TCL王牌電子（深圳）有限公司于1992年介入彩電行業。剛開始的供應商評估工作是由供應方即惠州長城公司來做的。
1996年公司具備了生產條件之后才開始自行開展供應商評估工作。目前，TCL已經建立起了一整套供應商評估體系，其評估原則也已逐漸成為企業文化的一部分。
供應商評估工作在企業實施穩定的供應鏈合作關系、保證產品質量、降低生產成本、提高經濟效益等方面發揮著巨大的作用。 建立有效的評估體系在集成化供應鏈管理環境下，由于企業對短期成本最小化的需要，供應鏈合作關系的運作需要盡量減少供應源的數量。
當然，供應鏈合作關系并不意味著單一的供應源。另外，由于緊密合作的需要，上下游相互的連接變得更專有，而且制造商會在全球市場范圍內尋找最杰出的供應商。
供應商綜合評價的指標體系是企業對供應商進行綜合評價的依據和標準，不同行業、企業、產品需求、不同環境下的供應商評價應是不一樣的。但基本都會涉及到供應商的業績、設備管理、人力資源開發、質量控制、成本控制、技術開發、用戶滿意度、交貨協議等可能影響供應鏈合作關系的方面。
建立評估體系，通常要確定評估的項目、評估的標準、要達到的目標。這些問題明確以后，要有一個評估小組。
不過，不一定每一個項目都要有一評估小組，一個小組可以負責某些項目。 TCL王牌目前評估小組有10個，包括部品采購類、生產設備類、檢測設備類、后勤設備類、動力設備類等，并針對每一類都制定了相應管理辦法。
"如果把這些問題解決好，并做得比較規范，我個人認為就可以建立評估體系了。"TCL王牌的副總經理徐洪濤這樣說，"我們做評估有一個重要原則，就是要求公開、公正、公平和科學。
這也已成為公司企業文化的一部分。" 目前，很多企業在供應商評估工作中存在個人權利太大，一人說了算的現象，主觀成分過多，同時還存在一些個人的成分在里面，容易產生消極的后果。
建立規范的評估體系可以有效解決這個問題。"因為評估體系的一個特點，就是要求評估工作不是由一個人來做。
"徐洪濤強調。 完善的評估過程TCL評估的對象主要有兩類。
一類是現有供應商；一類是新的潛在供應商。"對于現有合格的供應商，我們每個月都要做一個調查，著重就價格、交貨期、進貨合格率、質量事故等進行正常評估。
1-2年做一次現場評估。"該公司部品部經理助理晏華斌介紹說。
由于TCL在行業內是較為領先的企業，因而其供應商在行業內也是很優秀的。"產品合格率基本上可以做到100%，交貨期也一樣。
"晏華斌說。 接納新的供應商，其評估過程要復雜一些。
公司采購部經理孫敏說："通常是產品設計提出了對新材料的需求，然后我們就會要求潛在的目標供應商提供基本情況，內容包括：公司概況、生產規模、生產能力、給哪些企業供貨、ISO9000認證、安全認證、相關記錄、樣品分析等，然后就是報價。" 隨后，公司就要對該供應商做一個初步的現場考察，看看所說的和實際情況是否一致，現場考察基本上按ISO9000的要求進行。
最后匯總這些材料交部品管理小組討論。
4.供應商評價管理如何做
供應商評價管理辦法
一、總則為使公司對供應商的評價規范化、制度化、有效化，進而去劣存優，盡量避免或減少公司利益不受損失，特制定本辦法。二、客戶界定公司的客戶為與公司有業務往來的材料、設備供應商和經銷商。三、客戶評價是由材料、設備采購單位（材料公司）、工程建筑單位（建安公司）、物業管理單位（物業公司）共同對客戶供應產品的質量、價格、交貨能力、售后服務等進行綜合評價的工作。四、評價原則 統一辦法、統一標準、按程序評定、用數據說話、客觀真實的原則。五、評價辦法 指標量化，分類打分，綜合評價。 1、指標種類 對客戶的評價指標分質量指標、供應指標、經濟指標和售后服務指標。2、指標考評單位、考評程序及考評制度 考評單位： 質量指標、供應指標由建安公司負責考評，經濟指標指標由材料公司負責考評，售后服務指標由物業公司負責考評。考評程序：先由指標考評單位考評，最后由材料公司負責匯總并報集團公司備案。考評制度：從與供應商（客戶）簽訂合同開始到供應商所送物品質保期結束為一個考評期，進行填表、備案、留存。3、各指標占分比例 各指標滿分的總分為100分。其中：質量指標分占60%，經濟指標分占20%，供應指標分占10%，售后服務指標分占10%。4、各指標計算方法 （1）、質量指標 供應商（客戶）質量指標是供應商評價的最基本指標，對其評價要從送料批次合格率、來料抽檢缺陷率上計算說明。送料批次合格率=（合格送料批次/送料總批次）X100%來料抽檢缺陷率=（抽檢缺陷總數/抽檢樣品總數）X100%供應商質量考評打分標準批次合格率 得分 來料抽檢缺陷率 得分
100% 60 100% -10
≥99.5 55 ≥99.5 -8
≥98.5 50 ≥98.5 -6
≥97.5 45 ≥97.5 -4
≥95 40 ≥95 -2
<95 0 <95 0
注：送料批次合格率與來料抽檢缺陷率得分之和即為該供應商的質量指標得分 （2）、供應指標 供應指標是供應商（客戶）的交貨表現以及供應商企業管理水平相關的考核因素，對其評價主要是從送料準時交貨率、訂單變化接受率上計算說明。訂單變化接受率是是衡量供應商對訂單變化反應敏感度的一個指標.準時交貨率=（按時按量交貨的批次/送料的總批次）X100%訂單變化接受率=（訂單增加或減少的交貨數量/訂單原定的交貨數量）X 100%供應商供應考評打分標準準時交貨率 得分 訂單變化接受率 得分
99%—100%（含） 8 99%—100%（含） 2
95%—99%（含） 6 95%—99%（含） 1.8
90%—95%（含） 4 90%—95%（含） 1.6
80%—90%（含） 2 80%—90%（含） 1.4
70%—80%（含） 1 70%—80%（含） 1.2
<70% 0 <70% 0
注：準時交貨率與訂單變化接受率得分之和即為該供應商的質量指標得分 （3）、經濟指標 經濟指標是評價供應商（客戶）最重要的指標，對其評價主要是從價格水平、付款條件上判斷。價格：價格低于市場平均價3%（含）記5分，價格低于市場平均價5%（含）記10分，價格低于市場平均價5%（不含）以上記15分。付款：送貨墊資半年以上者記5分，送貨付款一般者記2.5分，付款送貨者記1分，要帳鬧事者記-2分，三人以上來公司鬧事要帳者記-5分。（4）售后服務指標售后服務指標也是評價供應商（客戶）的一個重要方面，對其評價主要從投訴靈敏度、解決問題能力上判斷。投訴靈敏度 供應商（客戶）對質量投訴的反應是否及時、迅速，答應是否完整等要求是否及時處理。 3分解決問題能力 供應商（客戶）是否及時安排技術人員對發生的問題進行處理。7分5、客戶定性對供應商（客戶）的質量指標、供應指標、經濟指標及售后服務指標的各項評分之和為該供應商的總評分。總評分在90分（含）~100間分為優秀客戶，總評分在80分（含）~90間分為良好客戶，總評分在60分（含）~80間分為一般客戶，總評分在60分以下為劣等客戶。六、獎懲辦法經評審認定為優良的供應商（客戶）在公司今后的材料、設備招標采購活動中優先考慮合作，一般客戶次之，劣等客戶淘汰它。七、客戶檔案建立 對在工程施工過程中的材料、設備供應商都應給予其建立供貨檔案，以備后查。
5.如何對供應商進行科學地選擇,評價,考核與管理
供應商關系建立的第一步是供應關系開發，一是現有供應商的關系開發，通過和現有供應商的合作，對彼此關系進行重新評估、維護、促進等一系列的活動，使雙方關系越來越穩定緊密。
另一種是新的潛在供應商關系的開發，即新供應商的開發、選擇、詳細的考察、分析、商務談判、評估等活動轉將潛在供應商變為正式供應商的過程。 供應關系開發流程：根據供應物資的重要程度，采用不同的開發流程。
若是一般重要的物資，比如印刷件等可以簡化開發流程，以性價比為導向。如果是選擇和企業競爭優勢、關鍵技術相關的重要物資，則應進行系統的分析、評估，慎重的選擇。
流程包括： （1）尋找供應商：通過各種途徑尋找供應商，比如網站等媒體、同行介紹、行業刊物、公開招標等；也可以從現有的供應商預選庫中尋找潛在供應商，對供應商進行初步評價和篩選。 （2）初選供應商：比如通過行業評價、向有意向的供應商發放調查問卷、第三方評價機構以及與供應商相關人員的交談等途徑盡可能的獲得供應商的信息。
（3）實地考察供應商：對于重要物資的供應商，可以派遣采購人員先行考察，對供應商的現場、管理狀況、設備狀況、常規產品等有個初步的了解。 （4）評估供應商：組成評估團對有意向的供應商進行評估，包括質量體系、技術要求的符合能力、生產管理、售后服務等方面進行資料和現場的評估。
（5）商務談判：與評估合格的供應商進行商務談判，過程包括①詢價：向供應商發出圖紙和技術規格、交付要求，月度年度用量等文件資料和樣品。②供應商報價： 要求供應商提供書面的報價，并列出報價的明細表。
③價格分析：通過對供應商提出的材料成本、加工費用、人工費、管理費、利潤等進行分析，并通過貨比三家的方法，判斷供應商報價的合理性。④談判：在價格、交期、合作方式等方面進一步的與供應商談判，簽訂試用協議。
（6）試訂單：對評估合格的供應商進行半年左右的小批量試單，進一步評估核實質量、價格、交期、服務等狀況。 （7）正式建立供應關系：談判成功，試單合格之后，發出供應邀請函正式接受供應商，建立合作關系。
二、供應商關系管理之供應商選擇評估 供應商的選擇評估是整個采購體系的核心，供應商的選擇標準依據不同的伙伴關系戰略地位而不同，著眼于短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以“QCDS”即質量、成本、交付與服務并重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以后續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。
質量：是采購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然后要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。
考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。采購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。
成本：零部件的成本對于降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的采購價格，還應包括零部件使用過程中和生命周期結束后所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。
分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。
但基于雙方的長期合作關系，不能一味的強調降低采購成本，應該用價值分析方法對產品的成本進行分析，用雙贏的價格來節約成本，并綜合考慮其他因素。 交付：供應商能否按照約定的交貨期限和交貨條件進行供貨，直接影響采購方的生產連續性和生產效率。
因此交貨是選擇供應商的重要因素之一，在按時交貨的情況下，還得考慮采購方的庫存，既要減少庫存又要防止缺貨停工的風險。另外，接受緊急訂貨能力也是考量供應商交付能力的因素。
服務：供應商有良好的服務意識是采購方對供應商的一個普遍要求，供應商內部各作業環節，能很好的配合采購方的能力和態度。評價供應商的服務水平有以下幾個指標：處理訂單的速度和準確性，采購流程、生產流程、財務流程等順暢有彈性，售前和售后的服務中其內部員工的工作態度和責任心。
能主動走訪用戶，聽取改進意見，不斷改進產品性能和服務質量。 除了以上的必要因素需要考慮之外，選擇長期合作的供應商還需要考慮如下的因素： 供應商的內部管理：供應商的內部管理水平日后將影響供貨的效率和服務質量，如果管理混亂，產品質量和服務質量也必將受到影響，可以從管理者對產品質量的重視程度，對生產工藝管理的嚴謹態度、設備的維護保養狀況，內部員工的評價、同行的評價等可判斷供應商的管理是否良好有序。
財務狀況：財務狀況將直接影響日后交貨履約的能力，進而影響采購方的生產，可通過供應商的財務報表，如資產負債表，損益表來考察期擁有的資產和負債情況，以及一段時間內的銷售業績及成本費用情況。
轉載請注明出處華閱文章網 » 對供應商的綜合評價簡短