華閱文章網1.問問銅板是怎么焊接上的
氣焊
氣焊適用于多種金屬材料的焊接，設備簡單、成本低廉、焊炬操作靈便，在小批量薄件（最薄 0.5毫米）焊接、全位置安裝焊（如鍋爐低壓管安裝）和修補焊等方面應用較普遍。
利用氣體燃燒的火焰作為熱源的焊接方法（見圖）。乙炔（C2H2）是最常用的可燃氣體。氧和乙炔燃燒的化學過程是
2C2H2+O2→4CO+2H2+3O2+熱量→4CO2+2H2O+熱量。形成的火焰可調節成4種形式，分別適用于不同金屬和合金的焊接（見表）。氧乙炔火焰生成的氫和二氧化碳對熔化金屬有一定的保護作用。氣焊一般是手工操作，常用于焊接
6毫米以下的薄板和小直徑管材以及修補焊接。氣焊適用于多種金屬材料的焊接，設備簡單、成本低廉、焊炬操作靈便，在小批量薄件（最薄
0.5毫米）焊接、全位置安裝焊（如鍋爐低壓管安裝）和修補焊等方面應用較普遍。
2.銅錢,銅板是什么意思
1、銅錢
銅錢古代銅質輔幣，指秦漢以后的各類方孔圓錢，方孔圓錢的鑄期一直延伸到清末民國初年。春秋戰國時期，隨著商品經濟發展，使在流通中要分割和鑒定成色的金屬稱量貨幣逐步不適應，而被金屬鑄幣所取代。中國歷代古錢幣大多數是以銅合金形式鑄造的，方孔錢（銅錢）是古代錢幣最常見的一種。
2、銅板
銅板是銅元的俗稱，是中國清末民初以來所鑄各種新式銅幣的通稱，與歷代的方孔銅錢不同，中間無孔，系我國近代貨幣體系的重要組成部分。自1900年開始流通，到20世紀30年代逐步被紙制角分票和鎳質硬幣所取代，銅元在中國流通的歷史僅30多年。
擴展資料：
銅錢價值——
中國古代錢幣歷史悠久，是中華民族傳統文化中的瑰寶。幾千年來中國的貨幣文化，凝聚著中華民族的智慧與才能，獨具特色的東方貨幣文化。古錢幣又稱之為泉、布、帛，孔方兄等。已成為新的收藏投資熱點，不少古錢幣在拍賣會上表現突出。
收藏和鑒賞古錢幣需掌握包括貨幣史、錢幣學、考古學、金石學及文物、古漢語等諸多知識 ，有些錢幣外貌看上去很普通，實則是珍品，行家們則很容易從不太懂古錢幣價值的賣家手中獲得珍寶 。
參考資料來源：百度百科-銅板
參考資料來源：百度百科-銅錢
3.如何焊接厚銅板.
工業發達的今天，銅的焊接方法多種多樣，不同的銅產品焊接方法也存在差異。
一般常用的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等四種方法，大型結構也可采用自動焊。
就紫銅和黃銅為例，簡單說明以上四種焊接方法的差異，希望可以幫助您加深對相關銅藝的了解。其它不足之處在百度空間 有焊接人自己的社區
/soweld
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(1)氣焊
(A) 紫銅的氣焊
焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）最常用的是對接接頭。
氣焊可采用焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。
(B) 黃銅的氣焊
由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
(2)碳弧焊
(A)紫銅的碳弧焊
碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
(B)黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
(3)手工電弧焊
(A)紫銅的手工電弧焊
采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。
電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。
焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。
長焊縫應采用逐步退焊法。
焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。
焊后應用平頭錘敲擊焊縫 ，消除應力和改善焊縫質量。
焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。
(B) 黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。
采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。
坡口角度一般不應小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。
操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。
與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。
(4)手工氬弧焊
(A)紫銅的手工氬弧焊
采用的焊絲有絲201（特制紫銅焊絲）和絲202，也采用紫銅絲，如T2。
通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口；板厚為3~10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60o~70o； 板厚大于10mm時，開X型坡口，坡口角度為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5mm范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。
(B) 黃銅的手工氬弧焊
采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。