華閱文章網1.基礎工程施工技術交底
2-2 砂石地基施工工藝標準（202-1996） 1 范圍 本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。
2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。
顆粒級配應良好。 2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。
用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6~10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。 2.2.3 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。
應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。 2.2.4 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。
3 操作工藝 3.1 工藝流程： 檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收 3.2 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。 3.3 分層鋪筑砂石。
3.3.1 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15~20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。
大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6~10t的壓路機碾壓。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。
施工應按先深后淺的順序進行。 3.3.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5~1.0m，并應充分壓（夯）實。
3.3.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%~12%。 3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。
用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400~500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。
邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 3.6 找平和驗收； 3.6.1 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。
下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。
3.6.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 基底土質必須符合設計要求。
4.1.2 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。
4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 4.3 允許偏差項目，見表2-4。
砂石地基的允許偏差 表2-4 項 次 項 目 允許偏差 mm 檢 驗 方 法 1 2 頂面標高 表面平整度 ±15 20 用水準儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查 5 成品保護 5.1 回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 5.2 地基范圍內不應留有孔洞。
完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。
5.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 5.5 級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。
6 應注意的質量問題 6.1 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。
6.2 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
6.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。
6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。
必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。 6.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。
7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 施工現場的工程地質勘察報告。 7.2 地基釬探記錄。
7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 砂石的試驗報告。
2.技術交底的主要內容有那些
原發布者：wwtom
施工技術交底內容及注意事項項目工程部總體技術交底在工程開工前，依據設計文件、設備說明書、施工組織設計（或施工組織措施）及施工作業指導書等資料制定技術交底提綱，進行技術交底。技術交底提綱包括但不限于以下幾方面的內容：1、施工承包合同中規定的施工范圍、工期和安全質量目標。2、工程特點和設計意圖。3、總平面布置。4、綜合進度和勞動組織安排。5、施工程序和主要施工方案。6、主要物質、施工機具供應要求。7、主要質量標準和保證質量的主要措施。8、保證施工安全的主要措施。9、環保要求和環保措施。10、采用重大的技術革新項目及科研項目。（針對以往施工中的嚴重缺陷或技術管理問題重點提出解決和防范措施）其它施工注意事項。分部工程或專業技術交底按照已批準的施工作業指導書和總體技術交底內容，擬定技術交底提綱，進行技術交底。技術交底提綱包括但不限于以下幾方面的內容：1.分部工程施工范圍、勞動組織和進度要求。2.重要施工圖紙的解釋。3.重要施工方案措施。4.主要操作方法和保證安全、質量措施。5.主要設計變更和設備、材料代用情況。6.技術檢驗和檢查驗收要求。7.工藝質量標準和評級辦法。8.技術記錄內容和要求。9.其它施工注意事項。施工隊技術交底按施工項目，依據工程任務安排和上級交底的有關要求擬定提綱，進行技術交底。技術交底提綱包括但不限于以下幾方面的內容：1.工作范圍及工作任務2.施工圖紙的解釋。3.設計變
3.施工技術交底
一、施工準備（一） 作業條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。
2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。
各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。
5、按設計要求分段做好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
7、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
（二） 材料要求1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。
3、石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符 合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。
7、火燒絲：規格18~20#鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。
（三） 施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 （低壓36Ⅴ、100W）、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。
卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。
二、質量要求（一） 混凝土灌注樁（鋼筋籠）質量要求（二） 混凝土灌柱樁質量要求注：（一）、（二）項請參照本書第十二節《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節相應部分。三、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。
四、操作工藝（一） 放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。
撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。
（二） 開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9~1.2m為宜。
（三） 支護壁模板（放附加鋼筋）1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土（或混凝土）井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。
護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。
模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
3、第一節護壁高出地坪150~200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100~150mm。（四） 澆筑第一節護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。
人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80~100mm，確保孔壁的穩定性。（五） 檢查樁位（中心）軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。
隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
（六） 架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。（七） 安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當。
4.誰有地基基礎的技術交底
技術交底記錄
工程名稱 接受交底隊組
交底項目 地基處理 交底日期
交底內容：
基槽開挖后，遇有回填軟土，與設計不符，必須進行處理，要求如下：
1、基礎是建筑物最主要的承載部分，這部分的施工質量至關主要的工作，所以要求每個參加施工人員，能夠按著要求進行施工，并做好工程質量的自檢工作，做好記錄。
2、地基處理的具體要求
a、將坑內的爐渣和松土清除干凈，挖至到老土層
b、采用板式振搗器，進行振搗夯實，填中砂加15%卵石，其顆粒不超過50mm，且中砂的含水率不超過20%，分層振搗的厚度不大于250mm。
3、地基釬探的方法與要求：